地基基础工程检测至关重要，它是确保建筑安全稳定的关键环节。不同类型的基础需要采用特定的检测方法和满足相应的数量要求，以全面评估其质量和性能。
（一）预制桩检测预制桩的桩身质量检测可采用低应变法或高应变法，抽检数量不少于总桩数的 20%，且每个柱下承台不得少于 1 根。桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进行。承载力检测可采用静载试验或高应变法，当出现特定情况时应采用静载荷试验，抽检数量不少于单位工程桩总数的 1%，且不少于 3 根；当单位工程桩总数在 50 根以内时，不少于 2 根。若采用高应变法抽检，抽检数量不低于 8% 且不少于 10 根。
（二）小直径混凝土灌注桩检测对于小直径混凝土灌注桩，桩身质量检测采用低应变法或高应变法。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不少于桩总数的 30%，且不得少于 20 根；其它桩基工程，抽检桩数不少于总桩数的 20%，且不得少于 10 根。每个柱下承台还不得少于 1 根。承载力检测可采用静载试验或高应变法，有特定情况应采用静载荷试验，抽检数量与预制桩类似。
大直径混凝土灌注桩桩身质量检测方法多样，包括低应变法、高应变法、声波透射或钻芯法。对于桩径≥1500mm 的柱下桩，每个承台下的桩应采用钻芯法或声波透射法抽检，抽检数量不少于该承台下桩总数的 30% 且不少于 1 根；对于桩径＜1500mm 的柱下桩和非柱下桩，应采用钻芯法或声波透射法抽检，抽检数量不少于相应桩总数的 30% 且不少于 20 根；对未抽检到的其余桩，宜采用低应变法或高应变法检测。承载力检测可采用静载试验、高应变法或钻芯法，检测数量根据不同情况执行相应标准。
（四）承受竖向抗拔力或水平力的桩检测此类桩的桩身质量检测可采用低应变法、高应变法、声波透射法或钻芯法，桩身完整性检测宜采用多种合适方法。承载力检测采用静载试验，不宜少于有竖向抗拔或水平承载力设计要求的桩总数的 1%，且不少于 3 根。当难以进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测时，应由设计单位进行复核验算。
（五）抗浮锚杆检测抗浮锚杆的承载力检测采用静载试验，抽检数量不少于锚杆总桩数的 5%，且不少于 6 根。
（六）天然土（含全风化岩）地基检测天然土地基土性状检测可采用标准贯入试验、圆锥动力触探试验等，抽检数量为每 200m² 不少于 1 个孔，且总数不得少于 10 孔，每个独立柱基下不得少于 1 孔，基槽每 20 延米不得少于 1 孔。承载力检测采用平板载荷试验，抽检数量为每 500m² 不少于 1 个点，且总数不得少于 3 点，对于各类岩土均应进行抽检，复杂场地或重要建筑地基还应增加抽检数量。
岩石地基的岩土性状或地基承载力检测可采用钻芯法或岩基载荷试验。应采用钻芯法，抽检数量不得少于 6 孔，钻孔深度应满足设计要求，每孔截取一组三个芯样试件，对于各类岩石均应进行抽检；地质条件复杂的工程还应增加抽样孔数。地基基础设计等级为甲级、乙级或岩石芯样无法制作成芯样试件的，还应进行岩基载荷试验。
（八）处理地基检测处理地基不同类型的质量检测方法多样，如灰土、砂和砂石地基等可采用标准贯入试验、圆锥动力触探试验、静力触探试验等；预压地基质量检测采用十字板剪切试验和室内土工试验；注浆地基质量检测采用标准贯入试验、钻芯法。抽检数量为每 200m² 不少于 1 个孔，且总数不得少于 10 孔，每个独立柱基下不得少于 1 孔，基槽每 20 延米不得少于 1 孔。对于换填地基还必须分层进行压实系数检测，抽检数量根据不同情况确定。
二、见证取样检测：把控材料质量（一）水泥检测
水泥的进场检验要求：
水泥进场后首先检查水泥的出场合格证及出场检验报告，核对包装袋上的厂家、牌号、品种、强度等级、出场日期，出场编号。水泥袋上还应注明产品名称、代号、净含量、生产许可证编号、执行标准号，包装年月日，硅酸盐和普通硅酸盐水泥为红色，矿渣水泥为绿色。
取样批量和方法：
散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号 500t 为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度 (不超过 2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于 12kg 作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。
袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥 200t 为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差 1kg。随机从 20 袋中采取等量的水泥，经搅拌后取 12kg 两份，密封好，一份送检，一份封样保存。
（二）钢筋检测外观检查：
对进厂的钢筋首先进行外观检查，核对钢筋的出厂检验报告（代表数量）、合格证、成捆筋的标牌、钢筋上的标识，同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查，表面质量不得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。
取样方法和批量规定：
取样方法：拉伸、弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头 500mm 处截取。拉伸试样直径 R6.5－20mm，长度为 300－400mm。弯曲试样长度为 250mm，直径 R25－32mm 的拉伸试样长度为 350－450mm，弯曲试样长度为 300mm。取样在监理见证下取 2 组，1 组送样 1 组封样保存。
批量：同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每 60t 为一验收批。
（三）混凝土检测见证取样地点：
砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行现场搅拌砼，取样应在第三盘至结束前 30min 之间取样。商品砼运至现场后进行交货检验，其砼试样应在交货地点同一车送的砼卸料量的 1／4－3／4 之间取样，试块按组数填写委托单，按要求留足试块组数（标养、同条件）。
组批规则：
现场搅拌同：同一强度等级，同一配合比，生产工艺相同的砼每一取样单位应符合下列规定：
每拌制 100 盘，但不超过 100m³。
按每工作台班。
每一现浇楼层。
商品砼：用于交货检验的混凝土按 100m³ 一个工作台班拌制的混凝土不足 100m³ 按每工作台班。当连续供应混凝土量大于 1000m³ 时，按每 200m³ 计算。
同条件试块留置要求：
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内。
同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样。
同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法。
同一强度等级的同条件养护试件不宜少于 10 组，且不应少于 3 组，每连续两层楼取样不应少于 1 组，每 2000m³ 取样不得少于一组。
（四）砂浆检测批量：
以每楼层或每 250m³ 砌体、基础砌体、每一层建筑或 1000m² 地面工程为一批。
取样地点及方法：
取样地点在盘口并在砂浆砌筑地点随机取样后在监理见证下封存，填写委托单，注明取样地点；在单线图上注明轴号、砌筑高度等。
（五）砂检测组批规则：
应按同产地、同规格、同一进场时间分批验收。以 400m³ 或 600t 为一验收批。不是上述数量者以一批论。
抽样数量：
每一验收批取样 22kg。2 份，1 份压样送检，1 份封份保存。
抽样方法：
在料堆取样时，取样部位均应分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，组成一组试样。
三、主体结构工程检测：保障建筑安全（一）重要项目检测在主体结构检测中，混凝土、砂浆及砌体强度检测是极为重要的项目。混凝土强度直接关系到建筑结构的承载能力和稳定性。通过对混凝土试块进行抗压强度试验，可以准确评估混凝土的质量。砂浆强度则影响着砌体结构的整体性和耐久性。对于砌体结构，其强度检测可以采用抽样检测的方法，对不同部位的砌体进行抗压试验。这些重要项目的检测结果，为建筑结构的安全性评估提供了关键依据。
（二）楼板厚度检测楼板厚度检测对于建筑结构的安全至关重要。常用的检测方法有电磁原理检测法。该方法通过发射探头和接收探头分别置于被测楼板的表面和底面，发射电磁信号，接收经衰减的磁场信号，仪器处理后得到楼板厚度检测值。楼板厚度直接影响着建筑物的承载能力和使用功能。如果楼板厚度不足，可能会导致楼板开裂、变形，甚至影响整个建筑结构的安全。根据相关资料，一般楼层楼板厚度不能小于 80 毫米，当楼层板内还装有暗管时宽度不能小于 100 毫米；顶层楼板厚度不能小于 12 厘米，同时要做好防水措施；普通地下室楼板厚度不能小于 160 毫米；嵌固部位地下室楼板厚度不能小于 180 毫米，且混凝土等级不能在 C30 以下，还要双层双向配置钢筋，每个方向的所配钢筋率不能小于 0.25%。
（三）植筋拉拔检测植筋拉拔检测是对植筋胶粘结性能的重要检测方法。检测步骤如下：从仪器箱中取出仪器，连接千斤顶和锚杆拉拔仪；先打开力值显示器，清零，点击峰值按钮，关闭油阀，加压空载，明确仪器正常启动，再打开油阀，使千斤顶恢复原状；依据钢筋或锚栓的规格，挑选对应的锚具；将千斤顶放入待检植筋或锚栓中，关闭油阀，用锚具锚固钢筋，缓慢加压，直到千斤顶与墙面无缝隙；均匀加载力值，达到并超过设计力值，停止加压，点击峰值按钮，记录加载力值，等待 2 分钟，然后记录此时的力值；再打开油阀，卸载加载，使千斤顶恢复原状。植筋拉拔检测可以评价植胶加固的粘结性能，判断加固结构的可靠性和稳定性。如果试验结果符合要求，说明植胶胶的加固效果好，可以提高混凝土结构的承载力，延长使用寿命。
（四）混凝土强度钻芯法检测混凝土强度钻芯法检测是利用专用钻机在结构混凝土中钻取芯样，以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量的方法。其工作原理是从结构中钻取芯样，并测定结构混凝土的强度。钻芯法具有半破损检测结构混凝土强度的特征，直观、可靠、代表性强。适用于检测结构强度 C10～C80 的普通混凝土，在长龄期混凝土以及化学侵蚀、受火灾影响、冻害等混凝土检测中也运用广泛。此外，还可用于检测混凝土内部缺陷，构件截面尺寸，裂纹，加固补强效果等。在钻芯前要做好准备工作，明确检测目的、方法，准备好仪器，考虑混凝土龄期等；检测过程中要确定好钻芯位置，控制进钻速度，做好标记和孔洞修补；检测完成后要注意芯样搬运、加工及养护试压等环节。
（五）混凝土强度回弹法检测混凝土强度回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。操作方式为：将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，松开按钮，弹击杆徐徐伸出；使仪器对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后即回弹，带动指针向后移动并停留在某一位置上，即回弹值；继续顶住混凝土表面并在读取和记录回弹值后，逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，重复上述操作，即可测的被测构件或结构的回弹值，操作中注意仪器的轴线应始终垂直于混凝土构件的检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位；回弹完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度。回弹法检测混凝土抗压强度虽然检测精度不高，但是设备简单、操作方便、测试迅速，以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，在现场直接测定中使用较多。
钢筋保护层厚度检测一般采用测量仪对钢筋保护层厚度进行无损检测。探头发射电磁信号，保护层中钢筋产生二次感应磁场，由探头接收，通过仪器处理，得到钢筋保护层厚度或钢筋直径的测量值。钢筋保护层厚度对建筑结构的耐久性和安全性有着重要意义。如果钢筋保护层厚度不足，容易导致钢筋锈蚀，降低结构的承载能力和使用寿命。因此，准确检测钢筋保护层厚度，对于保障建筑结构的安全稳定至关重要。
